永安轴承：“小块头”练就“小巨人”
走进福建永安轴承有限责任公司的生产车间，一台台机床有条不紊地运行着，工人们正娴熟地管控自动线加工套圈，生产线有条不紊、高效运行。
“我们从磨加工到装配实现全过程100%数控化、自动化连线生产，磨加工生产由原来的1人2机增加到1人8机，装配生产线由14人一条线减少到2人一线，不仅大大减少用工成本，而且在产品精度和生产效率上相比以前的老机床都提高了很多。”精密磨工车间主任连青惠自豪地说。
福建省永安轴承有限责任公司创建于1971年，1998年进行资产增量重组，由福建省龙溪轴承（集团）股份有限公司控股，2012年迁入三明埔岭汽车工业园区。五十年来，公司探索和坚持走“专精特新”发展路子，让传统产业“老树发新芽”。
建厂初期，公司主要面向通用机械市场。2000年前后，公司抓住工程机械高速发展机会，对产品进行改进升级，迅速占领工程机械轴承配套市场，实现装载机主机配套全国市场占有率第一的业绩。2001年开始，随着国内汽车市场蓬勃发展，公司从开发东南汽车配套轴承国产化入手，加大汽车轴承的研发，2003年在轴承行业率先通过ISO/TS16949体系认证。2012年，公司产品配套市场成功向汽车主机配套为主转型升级。
“以往我们以圆锥滚子轴承、深沟球轴承、滚针轴承等单个轴承为主，近几年，陆续开发了一、二、三代轮毂轴承单元和商用车免维护轮毂轴承单元产品，FJ品牌产品由单个轴承向单元轴承发展。”公司党委委员、副总经理钟原说。
随着产品升级，公司将产品逐渐向高端化发展。2020年新研制的商用车免维护轮毂轴承单元具备预调游隙、免维护、密封可靠、结构简单化、拆装方便、安全可靠等优点，实现了多功能集成化、小型轻量化，寿命和安全性得到空前提高。
提高高端产品竞争力离不开智能制造。永安轴承以信息化为引领，集数控化、智能化、连线自动化，做到一个流生产，达到优质、高效的制造，实现机器换工。公司自主研发、产学研合作相结合开发智能数字化设备，实现尺寸、外观在线控制与检测。同时，智能制造使得人员配置得到很大优化。2016年与2011年相比，一线操作人员减少了一半以上，生产装备智能化与生产过程自动化，提高了企业运行效率与效益。
公司还致力于改善单元产品润滑条件，研发高端石墨烯轴承专用润滑脂，搭建润滑脂评价试验平台，提高轴承精度与提高润滑脂减磨性能相配合，降低轴承摩擦力矩取得显著效果。项目研发成果成功应用于轴承单元中向主机用户推广，受到用户好评。
目前，公司拥有磨装生产线30条，产能规模800万套/年。拥有23项专利，其中发明专利5项。参与国家、行业标准制修订29项。轴承产品广泛应用于国内外轻、中、重型汽车、拖挂车、工程机械等主机配套，是福建省唯一生产圆锥滚子轴承的专业厂家、省科技“小巨人”领军企业。
“我们对产品的质量和精度要求很高，加工误差范围仅为微米级”连青惠说。践行精益求精的“工匠精神”是每个永轴人的初心和目标。未来，这个“小巨人”领军企业将循着“专精特新”的发展路子，在全方位推动永安高质量发展超越中展现巨人风采、巨人力量。（转载自今日永安网）
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