谈起安全生产管理，有些人会以为，“安全生产管理”不过是一项政策性的管理要求，它“说起来重要，干起来次要，忙起来不要”；安全工作是公司管理的事，和自己没多大关系。
其实不然，安全是件时时、人人都应紧密关注的重要事项。安全不仅关系到企业的生存、发展和稳定，更与我们个人的生命安全息息相关。不是有句众人皆知的话吗？高高兴兴上班来，平平安安回家去。这话道出了千千万万员工每天上班对安全简单而质朴的要求。
可为啥安全工作年年抓、月月管，仍有安全事故的产生？也许事出偶然，然而每个偶然的背后都蕴藏着事故发生的“必然”规律。
在今年的5月车间发生了一起安全事故，生产线一操作者在镦粗、挤压冲床更换套圈工装过程中，将挤压冲头倒放在挤压外模上面，调整冲床滑块位置。由于挤压冲头与挤压外模整体过高，机床开动后滑块下压，造成挤压冲头前端炸开，碎片击中左手上臂。该起事故正是因为操作者未严格执行《J21-160压力机操作、安全操作规程》3.2.4款规定：“开机前检查各处螺丝及模具是否紧固，发现故障及时停机”，在调整封闭高度时没有将挤压外模取出，且将挤压冲头倒置放在挤压外模上，未认真查验即启动驱动滑块，导致由于封闭高度不足，冲头受滑块冲压崩碎伤人。万幸的是碎片没有砸中心脏、脑部或眼睛等要害部位，否则后果不堪设想。该操作者在换工装时应该想到却没有想到的是，一次操作失误，确实把她的生命推到了危险的边缘。
谁是这起事故的真凶？究其缘由，正是操作人员“我应安全”意识薄弱，没有在换工装过程中自觉遵守工艺纪律和安全操作规程，而导致了该起事故的“必然”发生。意识决定一切，只有把安全意识提高了，从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我懂安全”、“我能安全”，方能注重安全技术能力的提高，方能在生产作业过程中避免一切安全事件的产生。
安全事故发生的直接原因多是物的不安全状态和人的不安全行为所引起的；其次间接原因才是管理上的缺陷。事故之所以产生的背景就是因为客观上存在着发生事故的条件，若能消除这些条件，事故是完全可以避免的。
又看电镀车间这角，因电镀这特种工艺要求，在车间有许多化学品，我曾问这里的王班长：那岂不是很不安全？你是如何确保生产安全的？王班长很认真地说道：安全无小事，对待生产安全,不能抱有任何侥幸心理,一定要严格按规定操作，就可以消除隐患，避免安全事件的发生，使不安全都转变成安全。安全是根弦一松就要悬；她把安全要求天天讲、班班讲、反复讲，告诫班组成员勿以“危”小而为之，时时处处有防“危”之心，提高防止危害发生的警惕性，最大限度地避免事故发生。每一个人每一分钟都要有“我应安全”的意识，掌握“我懂安全”的技能，方能确保“我能安全”。
世界上什么东西最宝贵？毫无疑问，是人的生命！倘若把一个人的生命安全比做“1”时，我们的事业就是在“1”后面加个“0”，后面的“0”越多说明我的事业越辉煌。假如一个人的生命都不存在了，“1”后面有再多的“0”还有什么意义呢？
生命诚可贵，安全价更高。若要二者顾，必须守规章。在生产过程中，有些员工会出现为赶任务、图方便，不佩戴劳保用品，不注意设备的维护保养，不遵守安全操作规程。要知道违章作业与自杀的方式不同，但后果却是一样的；违章操作与抢劫杀人手段不同，但效果却是相同的。在机加工行业中，机器设备这些冰冷的钢铁之躯是完完全全地按章办事，若是我们没有打起十二万分的精神安全生产，不重视安全，就有可能被设备无情地咬上一口，而那时所产生的痛苦肯定是自己受着的了。“祸患常积于忽微”，有些时候就是因为我们的疏忽，一个微小的事件，一个不经意的举动，都有可能产生我们所无法承受的后患。
安全生产，是全体员工的生产。所以每个岗位、每个员工都应该承担起保障安全的责任。人人都是安全员，人人参与，从自己的岗位出发，识别安全生产状况的动态变化，识别岗位安全隐患，采取有效的对应措施全面防控而不留死角，才能为企业的安全，为自己的安全负责！
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