工业企业安全事故案例主要有机械伤害和电气伤害，就我司而言，机械伤害居多。但电气伤害也绝不容小觑，一旦发生伤害，往往是致命的，在维修过程触电或登高等险肇事故也需引起足够的重视。不论是哪一种伤害，为了避免伤害的发生，了解安全事故产生的主要原因，学习并熟练掌握相关安全技能，未雨绸缪是至关重要的一环。
压力机（冲床）伤害是目前最多发、也是最严重的安全事故案例：冲压伤害
刚刚发生的某车间堆叠模具等超过闭合高度，滑块下压后致模具破裂，“裂块射入手臂,被送医院治疗，手术近6个小时麻醉数次，才取出有约碎片残留。”不管放入冲压区的是什么刚性物件，只要超过压力机的闭合高度，通常都是极度危险的：要么刚性物件破裂，如数箭齐射；要么设备损坏。
冲压区任何时候都不能超高排放，此起事故恰恰是在非加工的调整时间段。我司近十几年来，冲压安全（或险肇安全）事故至少发生过五起，多是在操作过程中发生的：
其一：操作不当，裂块击中男操作者胸部，手术取出一小裂块，幸裂块没有穿透。
其二：二班刚上机台操作，机械打字时手指取料方式不对，左手拇指、食指本应夹杆端体球头两侧，却进入上模压印区，上模取出前又踩一次开关或设备连冲故障，造成左手拇指和食指的末节在上、下模间被不同程度压断受伤，疲劳操作嫌疑较大。
其三：与第一起类似，操作不当，模具裂块击中女操作者，幸无大碍。
其四：本该只放一个工件，却放入两个工件进行铆合，幸运之神光顾了，否则后果不堪设想!
其五：操作不当，压力机滑块直接被撞破裂，设备严重受损。
我们应该坚信：更多的时候，幸运之神是不会降临的，我们每一次的疏忽都可能要付出沉重的代价!
再来看看我司机械伤害居第二的多发案例：砂轮伤害
调整过程中脱手，手握工具直撞砂轮，手被砂轮磨伤（保守估计两年至少一起案例），很多时候用的还是内六角扳手，或活动扳手（梅花扳发生脱手的概率相对要小一些），如果各类扳手换个角度扳紧或松开，脱手就不是直奔砂轮或机床棱角等部分。当然，在无法换角度操作时，正确的方法是先停掉砂轮再操作，在棱角处垫上多层擦机布等。如果能在用力扳之前意识到了后果：你还会固执地让自己的手，一脱手就奔向砂轮？你还敢图省事？真如此那只能说明你真的很“勇敢”!也许艺高可以人胆大，但在这种场合，最多的结果还是只有感叹：“为什么受伤的总是我？!”
新砂轮装机试转至少3分钟，操作者才可以靠近，且修打时尽量不正对砂轮站立。曾经有过险肇案例：砂轮试转时间到，主操作者刚叫无关正对砂轮站立的旁人闪开，准备手工修磨，砂轮当即破裂，及时避免了伤害(砂轮碎片之一登时把护罩上方铁皮打了个大凸起)。
此外，实习生还没理解退刀、对刀的含义，换好砂轮即起动机床(半自动摇摆内沟磨床)，高速旋转着的砂轮直接撞向工件(换砂轮前，砂轮小，装上新砂轮没有退刀或退刀不够），砂轮当场巨响爆裂，这也是一起惊心动魄的新手险肇案例，后来设备已经改成砂轮不启动可以对刀。
砂轮没有全面检查是否有明显或潜在裂纹等就装上去使用，大砂轮一旦破裂，往往造成主轴抱死，护罩破裂，掌握用小螺丝刀木柄敲打，判断砂轮是否有破哑声是一项必备的基本技能。
实习生理所当然应勤快些，并养成不耻下问的良好习惯，不能因为听不清楚就轻易放过，特别是安全方面，一定要做到完全熟谙师傅传授的经验教训。在实习两年左右的时间内，是最佳的“学”、“问”黄金时间，因为这阶段敢于问，本身就是一种积极累积经验的尝试，无论是操作技能还是安全技能，一般都会得到师傅们较好的解答和传授。师傅们反过来也会对勤学好问的徒弟倍加呵护，可以做到少走弯路，事半而功倍，从而共同营造安全成长环境，力争做到师徒俩俩德艺双馨、安全和谐。
以上为我司两类较多发生的案例，其它伤害类别，限于篇幅，不再一一枚举。
未雨绸缪说起来似乎很虚，其实真的很实，未雨绸缪实际上就是防范在前。比如，只要你用心防范在前，相信你面对安全隐患的调查表格再也不会只交白卷。因为每个人都排查隐患，也就每个人都在排除安全死角，这次可能只是有益别人，互相取长补短后，下次说不定就可能惠及自己。自己每一次的提前深入思考如何防范危险，就为下一次可
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